Базовое охлаждение: понимание холодильного цикла

При поиске и устранении неисправностей холодильной системы важно понимать, как цикл охлаждения достигает цели отвода тепла из помещения и отвода тепла, поглощенного хладагентом, в наружное пространство. Весь процесс на самом деле довольно прост. Тепло необходимо забирать оттуда, где оно нежелательно, и отводить туда, где оно не причинит никакого вреда, обычно снаружи. Этот цикл охлаждения повторяется снова и снова и контролируется термостатом, настроенным на желаемую температуру.

В этой статье будет рассмотрена роль, которую каждый компонент играет в процессе, как основа правильной работы.

Компрессор представляет собой паровой насос, поэтому важно следить за тем, чтобы жидкие хладагенты не попадали во входное отверстие парового насоса. Некоторые компоненты включены в систему, чтобы предотвратить это, а также обеспечить общую работу компрессора.

Когда компрессор запускается, он сжимает пар и выпускает газ под высоким давлением и высокой температурой через нагнетательную линию. Затем газ поступает в конденсаторный змеевик, где хладагент конденсируется, отдавая или отдавая тепло наружному воздуху. Это позволяет хладагенту изменить состояние газа с высокой температурой и высоким давлением на жидкость средней температуры.

Жидкость средней температуры выходит из конденсатора и направляется в ресивер жидкости, откуда выталкивается через погружную трубку. Обычно он также проходит через фильтр-осушитель жидкостной линии, где задерживаются любые загрязнения, содержащиеся в хладагенте.

Жидкий хладагент продолжает поступать по линии, а в механических системах, использующих термостатический расширительный клапан (TXV), при необходимости охлаждения открывается электромагнитный клапан, позволяя хладагенту течь через расширительное устройство. В электронных системах электронный расширительный клапан (ЭТРВ) выполняет функции как соленоида, так и ТРВ.

Расширительное устройство питает распределительные трубки, которые равномерно распределяют хладагент через проход змеевика на входе змеевика испарителя. Когда жидкий хладагент поступает во входное отверстие змеевика испарителя, происходит внезапное падение давления, что также значительно снижает температуру хладагента.

Хладагент находится на пути более теплого воздуха, который проходит через змеевик двигателем вентилятора испарителя, и поскольку тепло всегда перемещается от более горячего источника к более холодному, тепло передается от воздуха к более холодному хладагенту. Поскольку хладагент продолжает забирать тепло из воздуха, он меняет свое состояние и выходит из змеевика в виде пара.

Основная задача расширительного устройства (TXV или EEV) заключается в контроле количества перегрева, который представляет собой избыточное тепло, присутствующее в хладагенте, сверх того, что необходимо для перехода из жидкого состояния в парообразное. Хладагент забирает дополнительное тепло из окружающей среды, проходя по линии всасывания обратно к компрессору. Этот перегрев необходим для того, чтобы в компрессор попадал только пар.

Прежде чем попасть в компрессор, скорее всего, будет установлен всасывающий фильтр-осушитель, который улавливает любые загрязнения и позволяет хладагенту продолжать движение. Также может быть всасывающий аккумулятор, который представляет собой сосуд для хранения оставшейся жидкости, чтобы она могла безопасно испаряться в виде пара. Трубка внутри аккумулятора затем втягивает пар на вход компрессора.

Базовая схема холодильного цикланажмите, чтобы увеличить

Цикл охлаждения должен быть стабильным и постоянным, независимо от температуры наружного воздуха. Например, при хранении курицы в магазине или ресторане при целевой температуре 34° необходимо поддерживать соответствующую температуру, независимо от того, составляет ли температура наружного воздуха 10° или 110°. Различные температуры могут влиять на хладагент, но клапаны регулирования давления напора — как одинарные, так и сдвоенные системы — могут управлять этими изменениями, искусственно завышая давление нагнетания, гарантируя, что жидкость в ресивере всегда имеет достаточный запас жидкости для подачи в измерительное устройство. .