Сокращение отходов и лома помогает продвигать усилия по переработке упаковки

Производители продуктов питания и напитков все чаще используют переработанные материалы в своей продукции. Они внедряют полный спектр решений Floor to Cloud™ для повышения производительности, минимизации потерь материала и уменьшения количества сбоев продукции на линии.Изображение предоставлено Эмерсоном

Производители продуктов питания и напитков по всему миру стремятся расширить использование переработанных материалов в своей продукции. Несколько факторов способствуют продолжающемуся росту использования этих материалов. Согласно одному опросу 2023 года, 82% потребителей разного возраста готовы платить больше за экологически чистую упаковку1.

В Европейском Союзе цель состоит в том, чтобы к 2030 году 55% ​​всей пластиковой упаковки могло быть переработано. А в США упаковочная индустрия участвует в многочисленных усилиях по улучшению всего потока переработки.

Некоторые штаты США реализуют инициативу под названием «Расширенная ответственность производителя» (EPR), требующую от производителей брать на себя больше ответственности за жизненный цикл своей упаковки, чтобы гарантировать возможность ее повторного использования, переработки, компостирования или биоразложения. Крупнейшие производители потребительских товаров присоединились к усилиям EPR и взяли на себя обязательство, что к 2025 году 100% их упаковки будут пригодными для повторного использования, переработки или компостирования.

Производители продуктов питания и напитков инвестируют в улучшение использования переработанных материалов. Они также расширяют использование технологий, помогающих сократить количество отходов и отходов упаковочных материалов, производимых в их производственных процессах.

Ряд технологий автоматизации и управления может помочь OEM-производителям и конечным пользователям минимизировать потери материала при производстве контейнеров. Эти решения «от пола до облака» помогают снизить количество сбоев продукции на линии, из-за которых приходится утилизировать неправильно сформированную упаковку. Они могут помочь упростить настройку упаковочной машины и переход с одного типа упаковки или бутылки на другой. Это может помочь свести к минимуму или устранить отходы, которые могут возникнуть при запуске нового цикла.

Интеграция интеллектуальных датчиков, измерительных устройств, автоматических пневматических клапанов и приводов в упаковочные линии может раскрыть ценные данные процесса и повысить эффективность. Сочетание этих элементов с периферийными контроллерами, поддерживающими основные протоколы связи, а также открытым, масштабируемым и модульным программным обеспечением обеспечивает получение действенной информации в режиме реального времени, близкой к производственной системе. Это помогает обеспечить быстрое выявление и устранение проблем, внедрение методов прогнозного обслуживания на основе данных, минимизацию отходов упаковки и достижение более высокой производительности.

Существуют проблемы производства и переработки, связанные с эффективным использованием переработанных материалов в упаковке продуктов питания и напитков. Например, производители бутылок расширяют использование переработанного полиэтилентерефталата (rPET) в сочетании с первичным ПЭТ для производства бутылок с использованием высокоскоростных систем выдувного формования с вытяжкой (SBM) в больших объемах.

Производители ПЭТ-бутылок обнаруживают, что высококачественный ПЭТ встречается редко. Если качество и состав материала колеблются, процессы выдувного формования требуют более тщательного измерения и контроля, чтобы гарантировать, что все контейнеры соответствуют спецификациям конечного использования. В противном случае производители будут браковать и утилизировать некачественные бутылки.

Основной целью является поддержание производства бутылок в больших объемах при чрезвычайно низком уровне бракованных или некачественных бутылок. Ключевую роль в этих процессах играют многочисленные пневматические системы.

Ряд решений позволяет избавиться от отходов из систем SBM. Они предоставляют ценную информацию о производительности устройств для выдувного формования, а также определяют меры вмешательства и программы профилактического обслуживания для активного предотвращения ошибок и отходов при выдувном формовании. Последнее поколение пневматических систем подготовки воздуха повышает эффективность и контроль процессов как низкого, так и высокого давления. При более точном контроле обоих этапов производители могут значительно сократить количество плохо сформированных или недостаточно расширенных бутылок.

Кроме того, ведущие производители систем SBM расширяют использование пневматических пропорциональных регулирующих клапанов на этапе предварительной продувки. Эти интеллектуальные клапаны сочетают в себе специально разработанный пропорциональный клапан с управляющей электроникой и программным обеспечением, которое может сохранять заданные значения для последовательности продувки или реагировать на команды ПЛК. Этот подход от пола до облака позволяет производителям модулировать и точно настраивать скорость потока перед продувкой. Более строгий контроль на более ранних стадиях процесса формования бутылок может уменьшить или даже исключить бутылки неправильной формы, которые придется выбрасывать впустую.